Bricka i rostfritt stål

Specifikationerna för brickor av rostfritt stål inkluderar en mängd olika storlekar och tjocklekar. De specifika specifikationerna är som följer:

‌M1,6‌: ytterdiameter 4 mm, tjocklek 0,3 mm, ‌M2‌: ytterdiameter 4,5 mm, tjocklek 0,5 mm, ‌M2,5‌: ytterdiameter 6 mm, tjocklek 0,5 mm, ‌M3‌: ytterdiameter 0,5 mm, tjocklek 0,5 mm ‌M3,5‌: ytterdiameter Diameter 8 mm, tjocklek 0,5 mm, ‌M4‌: ytterdiameter 9 mm, tjocklek 0,8 mm, ‌M5‌: ytterdiameter 10 mm, tjocklek 1 mm, ‌M6‌: ytterdiameter 12,5 mm, M6: ytterdiameter 12,5 mm, M 16 mm, tjocklek 1,5 mm, ‌M10‌: ytterdiameter 20 mm, tjocklek 2 mm, ‌M12‌: ytterdiameter 24 mm, tjocklek 2,5 mm, ‌M14‌: ytterdiameter 28 mm, tjocklek 2,5 mm, ‌3,1 mm ytterdiameter, 3,0 mm ytterdiameter ‌M18‌: ytterdiameter 34 mm, tjocklek 3 mm, ‌M2 0‌: ytterdiameter 37 mm, tjocklek 3 mm, ‌M22‌: ytterdiameter 39 mm, tjocklek 3 mm, ‌M24‌: ytterdiameter 44 mm, ytterdiameter 44 mm, ‌M22‌ 50 mm, tjocklek 4 mm, ‌M30‌: ytterdiameter 56 mm, tjocklek 4 mm‌12

Dessa specifikationer täcker packningsstorlekar från små till stora för att passa olika applikationsbehov. Till exempel är M1.6-brickor lämpliga för små skruvförband, medan M30-brickor är lämpliga för att fästa stora mekaniska delar. Brickor med olika specifikationer varierar i tjocklek och diameter, och användare kan välja och anpassa lämpliga specifikationer efter specifika behov.

1. Vattentät och dammtät:Den rostfria metallpackningen kan effektivt förhindra att vatten och damm kommer in i enheten och skyddar därmed enhetens normala funktion.

2. Stötsäker:Metallbrickor i rostfritt stål har en viss buffrande effekt och kan effektivt minska vibrationer och buller när utrustningen är igång.

3. Korrosionsbeständighet:Metallbrickor i rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och kan användas under lång tid i tuffa miljöer som fukt, syra och alkali.

4. Hög temperatur och högt tryck:Metallpackningar i rostfritt stål är resistenta mot hög temperatur och högt tryck, och kan fortfarande bibehålla god tätningsprestanda under hög temperatur och högt tryck.

Bearbetningsprocess för platta kuddar av rostfritt stål:Det finns två huvudsakliga bearbetningstekniker för platta kuddar, en är borttagning av grader och den andra är ytskyddsbehandling; efter borttagning av grader, bör den platta dynan poleras, vibreras eller andra metoder för att ta bort grader och blixt

.

Eftersom gängade fästelement begränsas av material och processer, är stödytorna på bultar och andra fästelement inte stora. Därför, för att minska trycket på tryck-lagerytan, används brickor för att skydda ytan på de anslutande delarna. Använd anti-lösa fjäderbrickor, fler-låsbrickor, runda mutterstoppsbrickor, sadel-formade, vågformade- och avsmalnande elastiska brickor för att förhindra att anslutningsparet lossnar.

Platta brickor i rostfritt stål används främst för att minska trycket. När vissa delar utsätts för stora axiella krafter, pressas brickorna lätt till en skivform. Vid denna tidpunkt kan materialet ändras och hårdheten kan ökas för att lösa problemet. Låsningseffekten av rostfria packningar är genomsnittlig. Använd så få eller inga viktiga delar som möjligt och använd en själv-låsande struktur. Lämplig för höghastighetsfästning (pneumatiska eller elektriska) fjäderbrickor.

Materialval av platta brickor av rostfritt stål: Platta brickor bör vara gjorda av varma-valsade stålplåtar, varmvalsade-betade stålplåtar eller kall-valsade stålplåtar för stansning, eller skärande bearbetning av stänger och rör, valsning, smide och andra bearbetningsmetoder. Den specifika behandlingsmetoden bestäms av tillverkarens val.

Det är bättre att använda en bricka med ytfosfatering för att förbättra dess anti-friktionsegenskaper. Annars kommer det lätt att brinna ut eller öppnas på grund av friktion och värme, och till och med skada ytan på det anslutna föremålet. Plåtfogarna bör inte använda fjäderbricka strukturer. Enligt statistiken används fjäderbrickor allt mindre i bilar. Anslutningstandformen i den amerikanskt-tillverkade platta elastiska brickbrickan-formade elastiska brickan används ofta inom bilindustrin på grund av dess stora och likformiga låskraft, medan typen av åtskilda tand är mindre vanlig.

Processflödet för packningsbearbetning inkluderar: materialval, formtillverkning, stämpling, efterbehandling och andra steg. Bland dem är stämpling och efterbehandling de två viktigaste processerna för att tillverka brickor. Nedan förklarar vi i detalj det grundläggande processflödet för packningsbearbetning.

1. Materialval

Det finns många typer av material för brickor, inklusive vanligt kolstål, legerat stål, rostfritt stål, koppar etc. Valet av lämpligt material bör baseras på syftet och kraven på packningen å ena sidan och materialets bearbetbarhet å andra sidan.

2. Mögeltillverkning

Tillverkningen av formar spelar en viktig roll för packningarnas noggrannhet och bearbetningskvalitet. När man tillverkar formen måste man ta hänsyn till packningens material, form och noggrannhetskrav, och bearbetningsmaskiner med hög -precision måste användas för produktionen.

3. Stämpling

Stämpling är en av huvudprocesserna för tillverkning av packningar. Under stämplingsprocessen fixeras formen först på arbetsbänken, och sedan placeras packningsmaterialet på formen och materialet stansas till formen av packningen genom tryck.

4. Efterbehandling

Noggrannheten och ytkvaliteten hos packningen avgör dess effektivitet. I efterbehandlingsprocessen är det vanligtvis nödvändigt att använda verktygsmaskiner som borrmaskiner, svarvar och slipmaskiner för efterbehandling för att säkerställa att packningens noggrannhet uppfyller designkraven.

Applikationer:Designad för specialiserade applikationer som kräver unika specifikationer.

Installationsmetod: Anpassad installation enligt specifika applikationskrav.

Fördelar:Anpassade specifikationer för att möta unika projektbehov, vilket säkerställer optimal prestanda.

Anpassade storlekar:Vi erbjuder bultar i standard- och anpassade storlekar för att möta specifika projektkrav. Våra avancerade bearbetningsmöjligheter garanterar en perfekt passform för din applikation.

Materialval:Beroende på applikation och miljöförhållanden erbjuder vi rostfria brickor tillverkade av rostfritt stål, galvaniserat stål, kolstål och andra specialmaterial.

Ytbehandlingar:För förbättrad korrosionsbeständighet och hållbarhet erbjuder vi en mängd olika ytbehandlingar inklusive galvaniserade, galvaniserade och specialbeläggningar.

Metallbrickor i rostfritt stål används ofta i olika maskiner, konstruktion, bilindustrier och andra industrier. Följande är vanliga användningsscenarier för brickor av rostfritt stål:

1. Mekanisk utrustning:Metallbrickor av rostfritt stål används i olika mekanisk utrustning, såsom motorer, pumpar, kompressorer, etc.

2. Byggprojekt:Metallpackningar i rostfritt stål spelar en viktig tätningsroll i byggprojekt, såsom används i rör, vattentankar, vattenpumpar och annan utrustning.

3. Bildelar:Metallbrickor i rostfritt stål används också ofta i bildelar, såsom motorer, växellådor, bromssystem och andra komponenter.

Kort sagt, metallpackningar av rostfritt stål är en vanlig tätning med fördelarna med vattentät, dammtät, stötsäker, korrosionsbeständighet, etc., och används ofta i maskiner, konstruktion, bilindustri och andra industrier. I faktisk tillämpning bör lämpliga metallbrickor av rostfritt stål väljas enligt specifika scenarier för att säkerställa normal drift av utrustningen.